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风冷冷（热）水模块机组 |
1.00 |
台 |
天加 |
TCA401YHG
制冷量：130kW，制热量：140KW,功率：39KW，出水可以调到5度，环温5-48度都可以制冷。 |
是 |
1.★制冷量：≥130KW，制冷功率：≤39KW，机组水流量≥22.4m³/h，机组水阻：≤45kPa；
2.★名义工况下的制冷性能系数值（即COP值）应全部达到GB 19577-2015规定的能效等级二级以上水平，综合部分负荷性能系数IPLV值不小于3.58。并提供《中国节能产品认证证书》；
3.机组钣金与固定部件：钣金框架等使用2mm厚以上板材，四周标配面板及网罩，钣金之间采用不锈钢螺栓固定，保证机组坚实耐用；
4.电镀表面应平整光滑，色泽均匀，不得有脱落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷；装饰性塑料件表面应平整光滑，色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化；涂装件表面应平整光滑，色泽一致，不应有明显的气泡、留痕、漏涂、底漆外露、皱纹、损伤等缺陷。
5.▲机组出厂时应随机配备水流开关，达到保护控制的目的，冷冻泵启动后，水流开关检测水流状态，并将状态信息传给机组，如遇故障则自动停机，水流开关应采用国际知名品牌；
6.★机组须在室外环境温度5℃以上满足制冷功能。以保证过度季节的除湿要求。并且控制精度满足±1℃。即机组制冷环境运行范围5℃～48℃；
7.机组负荷调节范围：单模块机组能力调节范围0-50%-100%；
8.要求整机具有运转平稳、节能、易保养、可靠性高、噪声低的特点，符合国家有关环保、节能方面法律法规对该种设备的规定。每台机组出厂前都应进行严格监测和运行试验；
9.机组可实现模块化控制，最多可并联16个模块。多模块组合时根据需要进行主机和从机的设置，主机故障时，也可轻松更改主机，不影响整个系统的监控和运行。
10.外壳保温应满足不产生冷凝结露的要求，对所有可能产生冷凝结露的部位要求在出厂前作好保温处理，制冷系统各部件应无制冷剂和油的泄露。
11.机组在运行中，不应出现低油位故障。多机头机组，应具有保证机组在多机头同时运行时自动进行油平衡的设施。
12.▲能量调节：具有压缩机均衡功能，先启动运行时间短的系统；各系统具有分级启动功能，优先加载每个模块机组的第一个系统，再加载每个模块机组的第二个系统，如此有效的均衡部分负荷下模块机组的进出水温差，减少水温波动。提供针对机组能量调节技术的相关证明。
13.▲制冷机节流机构：采用进口电子脉冲调节，可实现PID精确控制的电子膨胀阀，具有系统结构简单、控制器的输入设备成本低、系统控制逻辑简单和运行稳定可靠等特点，并提供相关专利证明。
14.▲机组压缩机：采用全封闭式柔性涡旋压缩机，压缩机应为国际知名品牌（艾默生，丹佛斯，谷轮）。压缩机主电动机采用三相异步电机，电压范围： 380ｖ±10％。
15.▲机组蒸发器：风冷式模块化冷热水机组采用内螺纹管高效干式壳管换热器，确保机组高效率运行，同时壳管换热器防冰冻能力更强，机组运行更稳定。 机组冷凝器：采用V型换热器，采用优质铜管和亲水铝箔制作，换热管应采用优质强化传热紫铜管。
16.机组风机电机：采用IP55及以上防尘和防水等级的低噪音风机电机，可应对大风大雨等恶劣天气，确保机组在极端气候下依然可以安全可靠地运行。风机电机经过动、静平衡实验，以获得最佳的风机工作点、风机效率和噪声级，从而使机组的振动和噪声都减至最低，保证机组的低噪声运行。
17.★机组制冷剂：采用高效、环保制冷剂R410a。
18.机组自带多项程序保护功能；外部联锁接口（用于空调末端联锁）、远程线控开关/模式切换联锁接口、RS485通讯接口，开放Modbus通讯协议，支持楼宇自控系统BA。
19.主机每个模块具有独立的多冷媒回路系统，当某个回路系统出现故障时，另外一个正常的系统可进行应急运转，多模块组合时，即使某个模块出现故障，其它正常的模块仍可继续进行后备运转，以实现故障应急运转功能。
20.有三年内国家级检测机构检测报告或请投标厂商提供六个月内具备CNAS认证的不特定第三方检测单位针对投标所有产品出具的检测报告 |
